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煤矿带式输送机——中天重工——多年生产经验——厂家直销!

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带式输送机★的简介

带式输送机（belt conveyer）又称胶带输送机，俗称“皮带输送机”。目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带（如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等）。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输送机★的工作原理

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。

带式输送机★的组成

带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。皮带输送机结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带输送机、皮带机、转弯皮带机等多种形式。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。常用的胶带输送机可分为：普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。

●输送带：常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15-40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°-24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

●托辊：分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°-230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2-5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

●滚筒：分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°-230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

●张紧装置：其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

带式输送机★的技术优势

首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。

带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定，短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。  

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

带式输送机★型号的选择

●输送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊挂方式；

●线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少；

●输送机的环境工作条件及工作班次；

●输送机的运行速度及生产率；

●特殊的工艺要求。

动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。

带式输送机★的安装和调试

带式输送机的安装流程

●安装前：转运塔和料仓结束后再进行带式输送机安装。所有带式输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。

●安装工作：划线；检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况；检查带式输送机各个部件的位置；根据地脚螺栓安装桁架；安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）；安装胶带提升机；安装伸缩头；安装导料槽；安装拉紧装置；安装所有电气部分支架；胶带切割和硫化连接；安装结束前的工作。

检查：在胶带安装前检查带式输送机是否和图纸和地质图形参数一致。　 　　

电气部分：安装电缆管道；安装限位开关、保护装置、电控柜等；安装点灯；铺设电缆；连接电线。

喷漆：清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。 　　

润滑油：按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。　

带式输送机★的调试步骤

◆各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。

◆各减速器，运动部件加注相应润滑油。

◆安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。

◆调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。

带式输送机★运行操作

通用固定带式输送机

带式输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是带式输送机显著的特点。在带式输送机运行前，首先要确认带式输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将带式输送机投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。

◆合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。 正常后进行下一步操作。

◆合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，带式输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。

◆按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。

◆输送机运行时要随时注意输送带运行情况。发现输送带跑偏、刮卡、接头损坏严重，托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时，要立即停机并汇报专业人员进行处理，处理后方可继续启动。

◆视煤的干燥程度操作喷雾开关，进行喷雾降尘。

◆发生打滑或闷车时，要查明原因妥善处理。处理跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。

◆ 处理溜槽堵塞时，必须按选煤厂相关规定执行停送电制度，专人进行监护，禁止单人作业。

◆班中经常清理本岗设备和环境卫生，做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到带式输送机里帮作业。

◆在带式输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守带式输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及带式输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后，在带式输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。 　

◆带式输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清楚，并做好岗位记录。

带式输送机★常见故障处理

输送带跑偏的故障

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

●调整承载托辊组。带式输送机的输送带在整个带式输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移。输送带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

●安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内，方向转动阻挡或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

●调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节。因为一条带式输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

●张紧处的调整。输送带张紧处的调整是带式输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于输送带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直。具体的输送带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

●转载点处落料位置对输送带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条带式输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条带式输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层输送带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则输送带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条带式输送机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为输送带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免输送带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

●双向运行带式输送机跑偏的调整。双向运行的带式输送机的输送带跑偏的调整比单向带式输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察输送带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意输送带在硫化接头时应使输送带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

带式输送机★撒料的处理

带式输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

●转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如带式输送机严重过载，带式输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距输送带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

●凹段输送带悬空时的撒料。凹段输送带区间当凹段曲率半径较小时会使输送带产生悬空，此时输送带成槽情况发生变化，因为输送带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当输送带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

●跑偏时的撒料。输送带跑偏时的撒料是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整输送带的跑偏。

带式输送机★事故分析和预防

▶火灾事故

■原因：井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使输送带（胶带）燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成，胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒，从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。

■预防：1、使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。2、加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。3、加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。4、输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。

▶输送带跑偏事故

●原因：带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

●预防：1、购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。2、安装过程中要注重安装尺寸精度：安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。3、加强日常维护：及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。4、安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。

▶输送带撕裂事故

◆原因：一是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；二是胶带严重跑偏被刮撕裂；三是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

◆预防：1、及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向胶带。2、及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。3、设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。

中天重工专业提供带式输送机,广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的输送。 中天重工是国内较专业的带式输送机厂家。

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